影響塑化品質(zhì)的主要因素為:長(zhǎng)徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。
1、長(zhǎng)徑比:為螺桿有效工作長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。
a、長(zhǎng)徑比大則吃料易均勻;
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦,PE專用螺桿廠家,熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。以塑料特性考慮,PE專用螺桿參數(shù),一般流長(zhǎng)比如下:熱固性為14﹨'16,PE專用螺桿廠,硬質(zhì)PVC,高粘度PU等熱敏性為17﹨'18,一般塑料為18﹨'22,PC等高溫穩(wěn)定性塑料為22﹨'24。
因此,要采取不同的螺桿設(shè)計(jì)來(lái)適應(yīng)不同的物料。
口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性。由擠出機(jī)的工作圖可知,口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配,才能獲得滿意的擠出效果。如:
1)高阻力機(jī)頭,一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿,
2)低阻力機(jī)頭,需與均化段螺槽較深的螺桿相配
3)對(duì)排氣擠出機(jī),機(jī)頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要,弄得不好,PE專用螺桿,擠出機(jī)甚至不能工作。
螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量,對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí),就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修或者更換。 螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量,對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí),就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修或者更換。
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